Moulage sous pression au Vietnam — dans des fonderies auditées
Chambre froide de 200 à 2 000 tonnes à ±0,05 mm — avec reprise CNC, radiographie et test d'étanchéité.
Devis en 24 hPrestations
Aluminium, zinc & magnésium
ADC12 (A383), A380, A360, AlSi10Mg, AlSi12 ; Zamak 3/5 ; magnésium pour l'allègement.
Outillage local
Aciers P20 et H13, 4–8 semaines de délai, durée de vie de 100 000 à 500 000 injections.
Reprise CNC
Surfaces fonctionnelles, perçage et taraudage dans des ateliers CNC intégrés — tout sous un même toit.
Contrôle & finition
Radiographie, CT, MMT, spectromètre, porosité, étanchéité ; grenaillage, tribofinition, anodisation, poudre, galvano, assemblage.
Spécifications complètes sur la page anglaise.
Questions fréquentes
Quels alliages de fonderie sous pression utilisez-vous ?
Principalement l'aluminium : ADC12 (A383), A380, A360, AlSi10Mg et AlSi12. Également le zinc (Zamak 3, Zamak 5) et le magnésium pour les applications légères.
Quel est le délai d'outillage ?
Conception et fabrication du moule : 4–6 semaines en complexité standard, 6–8 semaines pour les outils complexes multi-tiroirs. Aciers P20 et H13, durée de vie de 100 000 à 500 000 injections selon l'alliage.
Faites-vous la reprise d'usinage des pièces moulées ?
Oui — la plupart de nos fondeurs partenaires ont un atelier CNC intégré pour les surfaces fonctionnelles, le perçage et le taraudage. Tout sous un même toit, pour un meilleur contrôle qualité.
Comment contrôlez-vous les pièces ?
Radiographie, tomographie (CT), contrôle dimensionnel MMT, vérification matière au spectromètre, analyse de porosité et test d'étanchéité — disponibles chez nos usines partenaires.
Quelle est la quantité minimale ?
La fonderie sous pression est un procédé de série en raison du coût d'outillage : minimum pratique de 500 à 1 000 pièces. Pour les prototypes, préférez la fonderie gravitaire ou l'usinage CNC.